一、EGLA-80-TB直線模組在沖壓行業的應用表現

二、直線模組的核心優勢：精密度與質量對比

1. 精密度對比：

• 傳統沖壓：依賴機械連桿或液壓系統，精度受機械磨損和油溫波動影響，長期使用后誤差可能超過0.5mm

• 直線模組的導軌和滑塊采用高強度鋼材或防腐蝕鋁合金，表面經硬化處理，耐磨性和抗沖擊能力優異，壽命可達傳統氣動組件的3-5倍
• 在連續高強度沖壓作業中，模組可承受高負載（鼎格直線模組最大負載達1200kg），且運行平穩，避免因振動導致的模具損耗

三、人工成本與效率的經濟性分析

1. 人工替代：傳統沖壓需人工上下料和調整模具，而直線模組驅動的自動化設備可實現24小時連續作業，單臺設備可替代3-5名操作工，顯著降低人力成本
2. 維護成本：直線模組采用標準化組件，維護簡單且周期長（如僅需定期潤滑），相比液壓系統的油路維護和氣壓系統的密封更換，綜合維護成本降低40%以上
3. 能耗優化：伺服驅動系統按需輸出動力，比傳統液壓系統節能30%-50%，符合綠色制造趨勢

四、行程設計與定制化解決方案

1. 短行程應用（<1米）：適用于小型精密沖壓（如電子元件），通過緊湊型模組實現高速高頻次作業，空間占用減少50%
2. 長行程應用（>8米）：如汽車覆蓋件的大型沖壓線，采用分段拼接或定制化鋼制模組（最長可達11米），兼顧高負載與穩定性，滿足大尺寸工件加工需求

3. 多軸協同：通過X-Y-Z三軸模組組合，實現三維空間內的復雜沖壓路徑規劃，支持異形件加工和模具快速換型

五、總結：直線模組推動沖壓行業升級