咱們都知道直線模組的運動需求外部驅動和操控，一般咱們能夠根據需求來裝備步進或伺服電機驅動，那么，這兩者咱們怎么挑選呢?簡略記住一點，便是對速度和精度要求比較高配伺服電機。這是因為伺服電機是一種補助馬達直接變速設備，可精準操控方位和速度，今日咱們詳細來看下直線模組用伺服操控體系的品種不同。

　　首先咱們先了解下伺服操控體系中的伺服電機特色，它具有機電時刻常數小、線性度高、始動電壓等特性，能夠將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動操控直線模組的運動。下面咱們來看下三種伺服體系：開環進給伺服體系、半閉環操控體系和閉環操控體系。

　　第一種：開環進給體系

　　開環進給體系是數控機床中最簡略的操控體系，執行元件一般為步進電機，其操控原理也很簡略，而且操控精度較低，速度也受到步進電動機功能的約束。但因為其結構簡略，易于調整，在精度要求不太高的場合中得到較廣泛的使用。

　　第二種：半閉環操控體系

　　這種操控體系一般選用旋轉型角度丈量元件(脈沖編碼器、旋轉變壓器、圓感應同步器等)和伺服電動機依照反應操控原理構成的方位伺服體系，這種定位精度比閉環要差一些，交開環進給體系要好些，但驅動功率大，快速響應好，因而適用于各種數控機床。對半閉環操控體系的機械差錯，能夠在數控設備中經過空隙補償和螺距差錯補償來減小體系差錯。

　　別的，半閉環操控體系的檢測設備有兩種裝置方法：一種是把角位移檢測設備裝置在絲杠末端;另一種是把角位移檢測設備裝置在電動機軸端。

　　第三種：閉環操控體系

　　假如您需求滿意數控機床的高精度要求，最根本的方法是選用閉環操控方法。因為這種閉環操控體系是選用直線型方位檢測設備(直線感應同步器、長光柵等)對數控機床工作臺位移進行直接丈量并進行反應操控的方位伺服體系。這種體系將數控機床自身包含在方位操控環之內，因而機械體系引起的差錯可由反應操控得以消除，但數控機床自身固有頻率、阻尼、空隙等的影響，成為體系不穩定的因素，然后增加了體系規劃和調試的困難。故閉環操控體系的特色是精度較高，但體系的結構較雜亂、本錢高，且調試修理較難，因而適用于大型精細機床。

　　伺服操控體系的挑選需求咱們根據項目的需求來確定，關于高精度的直線模組運用來說，運用閉環伺服操控體系更能發揮滑臺模組的定位高精度等特色，伺服電機的挑選有許多可選，國產的一般情況下滿意運用了，假如需求更穩定體系能夠運用進口國外品牌，選購高精度直線模組，咨詢過廣東雷子科技再決定!

　　近年來，主動化使用職業正在被線性模組這樣的模塊化主動化配件所改變，相比于本錢更高的機器人，線性模組成為廣闊中小企業的首要挑選，高精度的定位和穩定耐用的特性，讓廣闊廠家開端越來越多挑選，今日咱們看下主動插件和上下猜中是怎么使用線性滑臺模組的。

　　線性模組在企業的能夠完結許多往復直線運動，多軸組合更能在XYZ空間中進行直角坐標操作，雖然沒有機器人的靈敏動作，單在許多出產流水線中的使用的確十分廣泛，比方主動插件和上下料這樣的往復操作中，相對低廉的價格也大大下降了企業的本錢。

　　經過伺服電機和操控器，可輕松在現場修改線性模組的上下或左右移動，此類工件的加工對定位精度要求也很高，放置工件的允許精度最多不能超過10絲，假如差錯過大，會導致工件不能精確放到車床的卡盤，此外，不需求更改底層程序代碼，然后使其臨場操作愈加便捷靈敏。一般咱們能夠選用三機一體運動操控型溝通伺服體系和高精度伺服馬達，經過高速運動總線組成網絡，滿意客戶加工件的高精度加工。這在許多職業經測驗，操作便利、功能穩定、操控精度和工作功率高，能夠充沛滿意客戶加工的線性模組上下料和插件作業需求，精減整個車間人力的一起滿意正常出產需求。

　　那么，咱們在出產中運用線性模組或許多軸坐標機械手有著怎么樣的優點呢，這種方案有哪些方面讓咱們挑選它呢?

　　一、出產功率方面：運用線性模組組成主動化出產流水線，出產功率能夠大大提高，以最低功率計算，也相等于8個以上的工人的出產功率，進步功率的一起，節省了出產時刻;

　　二、產品質量方面：線性模組的高精度定位優勢，在以往根本徹底依靠人工操縱，犯錯率高，產品不良率高情況一去不見，而出產操控上也愈加便利和產品質量更高，特別是在需求差錯小剛要去的出產線上;

　　三、本錢操控方面：企業招工難越來越嚴峻，本錢也越來越高，一條主動化出產線;節省在人力資源的本錢一年就能夠回收，這還不計進步的出產功率及產品質量等方面帶來的收益。而且主動化出產還有這樣的優點，如下降出產周期，占地面積小，節省空間，可回收，置換，省錫等。這是線性模組在主動化出產中的最重要的一個優勢。

　　主動插件和上下猜中的線性模組的使用只是許多職業中的一點，許多廠家開端挑選線性模組組成主動化出產，不斷提高出產功率和產品質量，假如您也想在職業中有更好的發展，主動化出產線的組成很有必要。